Šiuolaikinės pjovimo įrankių medžiagos patyrė daugiau nei 100 metų vystymosi istoriją nuo anglies įrankių plieno iki greitojo įrankio plieno,cementinis karbidas, Keraminis įrankisir„Superhard“ įrankių medžiagos. Antroje XVIII amžiaus pusėje originali įrankių medžiaga daugiausia buvo anglies įrankių plienas. Nes tuo metu ji buvo naudojama kaip sunkiausia medžiaga, kurią buvo galima pritaikyti pjovimo įrankiams. Tačiau dėl labai žemos šilumos atsparios temperatūros (žemiau 200 ° C) anglies įrankių plienai turi trūkumų, kad jie yra nedelsiant ir visiškai nuobodūs dėl pjovimo šilumos pjaustymo dideliu greičiu, o pjovimo diapazonas yra ribotas. Todėl mes laukiame įrankių medžiagų, kurias galima supjaustyti dideliu greičiu. Medžiaga, kuri atspindi šį lūkestį, yra greitaeigis plienas.
Greitas plienas, dar žinomas kaip priekinis plienas, 1898 m. Sukūrė Amerikos mokslininkai. Tai ne tiek, kiek yra mažiau anglies nei anglies įrankių plienas, bet pridedamas volframas. Dėl kieto volframo karbido vaidmens jo kietumas nesumažėja aukštos temperatūros sąlygomis, ir todėl, kad jis gali būti supjaustytas daug didesniu greičiu nei anglies įrankių plieno pjovimo greitis, jis pavadintas greitaeigiu plienu. Nuo 1900 m. ~ -1920 pasirodė greitas plienas su vanadiumi ir kobaltu, o jo atsparumas šilumai padidėjo iki 500 ~ 600 ° C. Pjovimo plieno pjovimo greitis siekia 30 ~ 40 m/min., Kuris padidėja beveik 6 kartus. Nuo to laiko, kai jo sudedamieji elementai buvo serializuojami, buvo suformuoti volframas ir molibdenum greitasis plienas. Jis vis dar plačiai naudojamas iki šiol. Greitaeigio plieno atsiradimas sukėlė a
Pjovimo apdorojimo revoliucija, labai pagerinant metalo pjovimo produktyvumą ir reikalaujant visiškai pakeisti staklių struktūrą, kad būtų galima prisitaikyti prie šios naujos įrankio medžiagos pjovimo efektyvumo reikalavimų. Naujų staklių atsiradimas ir tolesnis kūrimas, savo ruožtu, lėmė geresnių įrankių medžiagų kūrimą, o įrankiai buvo stimuliuojami ir sukurti. Esant naujoms gamybos technologijos sąlygoms, greitaeigių plieno įrankiai taip pat turi problemų apriboti įrankio patvarumą dėl pjaustymo šilumos pjaustymo dideliu greičiu. Kai pjovimo greitis siekia 700 ° C, greitaeigis plienas
Patarimas yra visiškai nuobodus, o esant pjaustymo greičiui, viršijančiam šią vertę, visiškai neįmanoma supjaustyti. Dėl to atsirado karbido įrankių medžiagos, kurios palaiko pakankamą kietumą aukštesne pjovimo temperatūros sąlygomis, nei aukščiau išdėstytos, ir gali būti supjaustytos aukštesnėje pjovimo temperatūroje.
Minkštus medžiagas galima supjaustyti kietomis medžiagomis, o norint supjaustyti kietas medžiagas, būtina naudoti kietesnes medžiagas. Šiuo metu sunkiausia medžiaga žemėje yra deimantas. Nors natūralūs deimantai jau seniai buvo atrasti gamtoje ir jie ilgą laiką naudoja juos kaip pjaustymo įrankius, sintetiniai deimantai taip pat buvo sėkmingai sintezuojami dar XX amžiaus pradžioje, tačiau tikrasis deimantų naudojimas plačiai gaminti plačiai gaminti.pramoninių pjovimo įrankių medžiagosvis dar yra pastarųjų dešimtmečių klausimas.
Viena vertus, plėtojant šiuolaikines kosmoso technologijas ir aviacijos ir kosmoso technologijas, šiuolaikinių inžinerinių medžiagų naudojimas tampa vis gausesnis, nors patobulintas greitas plienas, cemento karbidas irNaujos keraminės įrankių medžiagosPjaustant tradicinius perdirbimo ruošinius, pjaustymo greitis ir produktyvumo pjovimo produktyvumas padvigubėjo ar net dešimtys kartų padidėjo, tačiau, naudojant juos aukščiau pateiktoms medžiagoms apdoroti, įrankio patvarumas ir pjovimo efektyvumas vis dar yra labai žemas, o pjovimo kokybę sunku garantuoti, kartais net nesugebant apdoroti, reikia naudoti aštresnius ir daugiau drabužių.
Kita vertus, greitai vystosi šiuolaikiškaiMašinų gamybair perdirbimo pramonė, platus automatinių staklių, kompiuterio skaitmeninio valdymo (CNC) apdirbimo centrų ir nepilotuojamų apdirbimo dirbtuvių taikymas, siekiant dar labiau pagerinti apdorojimo tikslumą, sumažinti įrankių pakeitimo laiką ir pagerinti apdorojimo efektyvumą, reikalaujami vis svarbesnių reikalavimų, kad būtų patvaresnė ir stabilios įrankių medžiagos. Šiuo atveju deimantų įrankiai vystėsi greitai, ir tuo pačiu metu plėtojamaDeimantų įrankių medžiagostaip pat buvo labai reklamuojamas.
Deimantų įrankių medžiagosTurėkite puikių savybių seriją, pasižymintį dideliu apdorojimo tikslumu, greito pjovimo greičiu ir ilgu aptarnavimo tarnavimo laiką. Pavyzdžiui, „Concax“ (polikristalinio deimantinio kompozicinio lapo) įrankių naudojimas gali užtikrinti dešimčių tūkstančių silicio aliuminio lydinio stūmoklio žiedinių dalių apdorojimą, o jų įrankių galiukai iš esmės nesikeičia; Apdirbimo orlaivių aliuminio tarpai su „Concax“ didelio skersmens frezavimo pjaustytuvais gali pasiekti pjovimo greitį iki 3660 m/min; Tai yra nepalyginami su karbido įrankiais.
Ne tik tai, bet irDeimantų įrankių medžiagosTaip pat gali išplėsti apdorojimo lauką ir pakeisti tradicinę apdorojimo technologiją. Anksčiau veidrodinis apdorojimas galėjo naudoti tik šlifavimo ir poliravimo procesą, tačiau dabar ne tik natūralius vieno kristalų deimantų įrankius, bet ir kai kuriais atvejais, taip pat gali būti naudojami PDC ypač sunkūs kompoziciniai įrankiai, kad būtų galima uždaryti artimąjį pjovimą, kad būtų galima pasukti, o ne šlifuoti. Su taikymuSuper sunkūs įrankiai, apdirbimo srityje atsirado kai kurios naujos sąvokos, tokios kaip PDC įrankių naudojimas, ribojantis posūkio greitis nebėra įrankis, o staklės, o kai pasukimo greitis viršija tam tikrą greitį, ruošinys ir įrankis nepakilo. Šių novatoriškų koncepcijų padariniai yra gilūs ir siūlo neribotas galimybes šiuolaikinei apdirbimo pramonei.
Pašto laikas: 2012-02-02
